Инструкция по балластировке трубопроводов с применением винтовых анкерных устройств с повышенной удерживающей способностью

1.1 Настоящий руководящий документ (РД) устанавливает технологию иорганизацию работ по закреплению на проектных отметках трубопроводов,прокладываемых на заболоченных и периодически обводняемых участках винтовымианкерными устройствами с повышенной удерживающей способностью.

1.2 РД разработан и рекомендуется для выполнения работ позакреплению на проектных отметках трубопроводов и ответвлений от них с условнымдиаметром до 1420 ммвключительно, укладываемых подземно и в насыпях на пойменных, периодическиобводняемых участках и на болотах с глубиной, равной или меньшей глубинытраншеи с подстилающими минеральными грунтами, обеспечивающими надежную работуанкеров.

1.3 В инструкции рассматриваются вопросы организации и технологиистроительного процесса, требования по технике безопасности, содержатся схемыпроизводства работ, требования по контролю качества выполняемых работ,Профессиональный Монтаж используемых механизмов.

Инструкцияпредназначена для специалистов, занятых в области проектирования,строительства, эксплуатации и ремонта трубопроводов.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ВСН004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация

ВСН007-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.Конструкции и балластировка

ВСН012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контролькачества и приемка работ

СНиП III-42-80*. Магистральныетрубопроводы. Правила производства и приемки работ

СНиП III-4-80*. Техника безопасности встроительстве

СНиП 2.05.06-85*.Магистральные трубопроводы

СНиП 12-03-01. Безопасностьтруда в строительстве

СН245-81. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Трубопроводрассматривается как система последовательно соединенных элементов (труб идеталей). Разрушение одного из них выводит из строя весь трубопровод.

Винструкции кроме описанных используются следующие обозначения:

Qакт — суммарнаярасчетная нагрузка на трубопровод, действующая вверх (включая упругий отпор припрокладке свободным изгибом), Н;

Qпас — суммарнаярасчетная нагрузка, действующая вниз (включая собственный вес), Н;

qбал —  нормативныйвес балластировки в воде, Н/м;

qдоп — нагрузка от веса перекачиваемого продукта, Н/м;

qтр — расчетный вес единицы длины трубопровода в воздухе с учетомизоляции, определяемый как сумма расчетного веса трубы и изоляционногопокрытия, Н/м;

qв — расчетная выталкивающая сила воды, действующая на трубопровод,Н/м;

qтр — расчетный вес единицы длины трубопровода на воздухе с учетомизоляции;

Dн.и. — наружныйдиаметр трубопровода с учетом изоляции и футеровки, определяемый в соответствиис видом изоляционного покрытия и толщиной футеровочных реек, м;

Dн. — наружный диаметр трубопровода, м;

Dанк .- максимальный линейный размер проекции одного анкера нагоризонтальную плоскость, при вертикальном расположении анкера — это диаметранкера;

D — диаметркорня анкера, м;

Dвн -внутренний диаметр трубопровода, м;

R2 — расчетное сопротивление трубной стали, Па;

W — осевой момент сопротивления поперечного сечения трубы, м3;

Рпл — распределеннаянагрузка на участке, свободном от грузов (положительная плавучесть), Н/м;

Pанк — расчетная несущая способность анкера, Н;

Р — давление при инъекции, × 104Па;

Банк — расчетнаянесущая способность анкерного устройства (воспринимаемое им усилие), Н;

Фанк — несущаяспособность анкера, Н;

Lк — длина корня анкера, м;

 — коэффициент фильтрации;

kн.в. — коэффициент надежности устойчивостиположения трубопровода против всплытия, равный для пойменных и периодическизатопляемых участков за границами производства подводно-технических работ 1,05;

kн — коэффициент надежности анкера, равный 1,4, если несущаяспособность анкера определена расчетом, или 1,25, если несущая способностьанкера определена по результатам полевых испытаний статической нагрузкой;

kа — коэффициент замоноличивания анкера, зависящий от угла внутреннеготрения грунта;

nб — коэффициент надежности по нагрузке, величина которого варьируетсямежду 0,9 и 1,0;

r — радиусзакрепления грунта (корня анкера);

γв — удельный вес воды с учетомрастворенных в ней солей, равный 1,1∙104 — 1,15∙104Н/м3

γ — удельный вес грунта, Н/м3;

ℓа — расстояниемежду анкерными устройствами, м;

ℓа max — максимальное расстояние междуанкерными устройствами, определяемое из условия прочности, м;

zа — количество анкеров в одном анкерном устройстве;

mанк — коэффициент условий работы анкерного устройства;

h — вертикальное расстояние отповерхности грунта до середины анкера, м;

β — коэффициент заполнения пор;

п — пористость;

k — эмпирический коэффициент, равный 1,13;

t — время инъекции, сут;

Vв — объем воды, вытесненной 1м трубы;

δиз — толщина изоляционного покрытия, м.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 РД разработан на основе исследований состояния магистральныхтрубопроводов, закрепленных винтовыми анкерными устройствами (ВАУ);исследований по увеличению удерживающей способности грунтов с применениемвяжущих веществ [14,15,16].

4.2 В настоящей инструкции устанавливаются основные положения поувеличению балластирующей способности ВАУ с применением вяжущих веществ.

4.3 Закрепляющее вяжущее вещество восстанавливает разрушеннуювинтовым наконечником анкерного устройства структуру грунта; послезатвердевания вяжущего вещества плотность, водоустойчивость и удерживающаяспособность грунта значительно увеличиваются.

4.4 В качестве закрепляющего вяжущего вещества могут бытьиспользованы нефтяные битумы и мастики, глинистые, цементные растворы, силикатынатрия, различные смолы и другие жидкие водонерастворимые быстротвердеющиевещества.

4.5 При проведении работ по закреплению трубопровода на проектныхотметках должны соблюдаться требования соответствующих нормативных документовпо проектированию, строительству, технике безопасности, а также даннойинструкции.

4.6 Проведение работ должно сопровождаться природоохраннымимероприятиями с целью недопущения загрязнения окружающей среды вяжущимипродуктами.

4.7 Краткая технологическая последовательность производства работсводится к следующему: после укладки заизолированного трубопровода на днотраншеи устанавливаются винтовые анкерные устройства; через тягу анкера,выполненную в виде трубы с отверстиями на боковой поверхности, при помощинасосной установки в грунт нагнетается вяжущее вещество, которое заполняетпустоты нарушенной структуры грунта, образовавшиеся в результате прохождениявинтового наконечника анкера; после затвердения вещества значительноувеличивается удерживающая способность грунта.

Конструкцияинъекционной установки представлена на рисунке1. Технология работ приведена на рисунке2.

5 ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВЯЖУЩИЕПРОДУКТЫ

Всовременном строительстве применяют ряд продуктов, которые используют в большейили меньшей степени.

5.1 Цементация. Цементация грунтов как способ представляет собойзаполнение пустот разрыхленного грунта цементным или цементно-глинистымраствором, образующим со временем твердый цементный или цементно-глинистыйкамень. В результате этого повышается несущая способность грунта.

5.2 Глинисто-силикатные растворы представляют собой текучиекомпозиции высокодисперсных глинистых растворов в сочетании с добавкамираствора силиката натрия и соответствующих отвердителей, которые черезопределенные сроки образовывают в закрепленных грунтах эластичные,безусадочные, водоустойчивые гели.

5.3 Силикатизация. Метод силикатизации отличается простойтехнологией, выполняется несложным оборудованием.

Важнымпреимуществом этого способа перед другими является мгновенный процессзакрепления и быстрое нарастание прочности во времени. Грунт, закрепленныйсиликатом натрия, приобретает водоустойчивость. Его состав и Монтажприведены в приложении В.

1 — винтовой наконечник анкера; 2 — трубопровод; 3 — силовой пояс;4 — защитная прокладка из бризола; 5 — футеровочный мат; 6 — траншеятрубопровода; 7 — грунт нарушенной структуры до инъектирования закрепляющеговещества; 8 — закрепленный грунт после инъектирования; 9 — отверстия дляинъекции вяжущего вещества в грунт; 10-штуцер

Рисунок 1 -Схема закреплениятрубопровода винтовыми анкерными устройствамис повышенной удерживающей способностью

Рисунок 2 — Технология балластировки трубопроводавинтовыми анкерными устройствами с повышенной удерживающей способностью

5.4Смолизация. Сущность способа состоит в нагнетании в грунт гелеобразного раствора,состоящего из смеси смолы и отвердителя в виде соляной или щавелевой кислоты.Способ обеспечивает прочное закрепление, придает грунтам водонепроницаемость.Состав и Монтаж карбамидной смолы представлены в приложении Г.

5.5 Битумизация. Способ горячей битумизации состоит в нагнетаниирасплавленного битума, который, остывая, сообщает грунту водонепроницаемость.Битум заполняет большие пустоты и каверны даже при наличии значительныхскоростей движения грунтовых вод.

Вкачестве средства для закрепления грунтов применяются вяжущие для магистральныхтрубопроводов летней и зимней модификации ВМТ-Л и ВМТ-3, выпускаемыепроизводственным объединением Башнефтехимзавода. Состав и характеристикавяжущих приведены вприложениях Аи Б.

5.6 В зависимости от агрессивности грунтовой среды, в которойзамоноличивается анкер, при выборе цемента необходимо руководствоватьсяследующими соображениями:

— при содержании в грунте или воде повышенного количествасульфатов необходимо использовать цементы, содержащие до 3 % Са3Аl2 и до 5% Аl2О3;

— при мягкой или слабокислой воде можно использовать цементы снизким содержанием свободной извести; при этом может использоваться какпортландцемент, так и цементы с ограниченным содержанием кальциевых соединений.

5.7 Цемент для приготовления инъекционного раствора долженудовлетворять следующим требованиям:

— марка — не ниже 450;

— удельная поверхность — 4000 — 5000 см2/г;

— устойчивость против всех видов агрессивности воды и грунта;

— ограниченное содержание солей, для того чтобы не оказыватькоррозионного воздействия на стальные анкерные тяги; суммарное содержаниехлорных солей не должно превышать 0,10% для постоянных анкеров и 0,15% — длявременных анкеров;

-использование пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента недопускается.

При соблюдении этих условий цементный раствор обеспечиваетнеобходимую несущую способность инъекционных анкеров.

5.8 Могут быть использованы и другие жидкие быстротвердеющиеводонерастворимые вяжущие вещества. Для оценки возможности использования тогоили иного вяжущего продукта определяются физико-механические свойстваминеральных грунтов, а также свойства грунтов после их закрепления вяжущимипродуктами.

6 РАСЧЕТ УДЕРЖИВАЮЩЕЙСПОСОБНОСТИ ВИНТОВЫХ АНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ С ПОВЫШЕННОЙ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ

Трубопроводы,прокладываемые на периодически обводняемых территориях, испытывают воздействиене только традиционных нагрузок: внутреннего давления, перепада температур,изгибающих моментов на поворотах, но и выталкивающей силы воды. Устойчивоеположение трубопровода (против всплытия) проверяется по условию:

,                                                                   (1)

гдеQакт — суммарная расчетная нагрузка на трубопровод, действующая вверх(включая упругий отпор при прокладке свободным изгибом), Н;

Qпас — суммарная расчетная нагрузка, действующая вниз (включаясобственный вес), Н;

kн.в. — коэффициент надежности устойчивости положения трубопровода противвсплытия, равный для пойменных и периодически затопляемых участков за границамипроизводства подводно-технических работ 1,05.

Приравномерном распределении балластирующих устройств по длине трубопровода,включая участки, уложенные свободным изгибом, выражение (1) после раскрытиявеличин Qакт и Qпас и перегруппировки членов принимает вид:

                                            (2)

гдеqбал -нормативный вес балластировки в воде, Н/м;

nб — коэффициент надежности по нагрузке, величина которого варьируетсямежду 0,9 и 1,0;

qтр — расчетный вес единицы длины трубопровода в воздухе с учетомизоляции, определяемый как сумма расчетного веса трубы и изоляционногопокрытия, Н/м;

qдоп — нагрузка от веса перекачиваемого продукта, Н/м;

qв — расчетная выталкивающая сила воды, действующая на трубопровод,Н/м:

                                                                     (3)

гдеDн.и — наружныйдиаметр трубопровода с учетом изоляции и футеровки, определяемый в соответствиис видом изоляционного покрытия и толщиной футеровочных реек, м;

γв — удельный весводы с учетом растворенных в ней солей, равны 1,1∙104 -1,15∙104H/м2

Прибалластировке трубопроводов анкерными устройствами основными техническимипараметрами являются расчетная несущая способность Банк  (воспринимаемоеими усилие) и расстояние между ними lа, которые связаны между собойзависимостью

                                                                             (4)

Величинарасчетной несущей способности анкерного устройства Банк определяется по формуле

                                                             (5)

гдеzа -количество анкеров в одном анкерном устройстве;

mанк — коэффициент условий работы анкерного устройства;

приzа = 1 или zа ≥ 2. но Dн / Dанк ≥ 3 mанк  = l,0;

приza ≥ 2, но 1 ≤ Dн / Dанк ≤ 3 mанк определяется по формуле

                                                         (6)

где Dн — наружный диаметр трубопровода, м;

Dанк — максимальный линейный размер проекции одного анкера нагоризонтальную плоскость, при вертикальном расположении анкера — это диаметранкера.

Ранк — расчетнаянесущая способность анкера, Н:

                                                                          (7)

Где Фанк — несущаяспособность анкера, Н;

kн — коэффициент надежности анкера, равный 1,4, если несущаяспособность анкера определена расчетом, или 1,25, если несущая способностьанкера определена по результатам полевых испытаний статической нагрузкой.

Несущаяспособность анкера Фанкопределяется по формуле

                                                      (8)

гдеD — диаметркорня анкера, м;

Lk — длина корня анкера, м;

kа — коэффициент замоноличивания анкера, зависящий от угла внутреннеготрения грунта (принимается по таблице 1);

γ — удельный вес грунта, Н/м3;

h — вертикальноерасстояние от поверхности грунта до середины анкера, м.

Таблица 1 -Значения коэффициента kа

Угол внутреннего трениягрунта φ

Коэффициентзамоноличивания анкера kа

20°

1,5

30°

5,5

40°

30

Радиусзакрепления грунта (корня анкера) определяется по формуле

                                               (9)

где- коэффициентфильтрации;

P — давление при инъекции, ×104 Па;

β — коэффициент заполнения пор;

n -пористость;

k — эмпирический коэффициент, равный 1,13;

t — время инъекции, сут.

Полученноезначение ℓа необходимосравнить с ℓаmax — максимальным расстоянием между анкерными устройствами,определяемым из условия прочности:

                                                             (10)

где R2 — расчетное сопротивление трубной стали, Па;

W — осевой момент сопротивления поперечного сечения трубы, м3:

,                                                                      (11)

гдеDвн — внутреннийдиаметр трубопровода, м.

Pпл -распределенная нагрузка на участке, свободном от грузов (положительнаяплавучесть), Н/м:

                                                                 (12)

где qтр — расчетный вес единицы длины трубопровода на воздухе с учетомизоляции;

Vв — объем воды, вытесненной 1м трубы:

                                                          (13)

где δиз- толщина изоляционного покрытия, м.

Приℓа> ℓаmax принимается значение ℓаmax

7 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕМЕРОПРИЯТИЯ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

7.1 До начала основных работ по завинчиванию ВАУ с последующимхимическим закреплением грунта нарушенной структуры должны быть выполненыорганизационные мероприятия по проведению данного вида работ на основанииматериалов предварительного обследования участка.

7.2 Должна быть получена проектная документация на производстворабот по балластировке трубопровода ВАУ с повышенной удерживающей способностью.

7.3 Оформление финансирования по выполнению работ должнопроводиться в заранее обговоренные сроки.

7.4 Подрядчик принимает у заказчика геодезическую основу в натуре.

7.5 Организация, производящая работы по закреплению трубопроводапроверяет расстояния между реперами, указывающими место расположении анкерногоустройства, и сравнивает его с расчетным проектным значением.

7.6 Бригады для всех видов работ по балластировке должны бытьполностью укомплектованы, ознакомлены с ППР и технологическими картами ипроинструктированы по технике безопасности.

7.7 Техника, используемая при балластировке, должна быть проверенаи подготовлена к работе.

7.8 Анкеры должны быть доставлены к месту монтажа и другиемеханизмы, приспособления, инструменты и материалы.

7.9 Должны быть определены вид и физико-механические свойствагрунтов на глубину до 10 мс использованием буровых установок. Для бурении скважин предлагается применятьстанки БТС-150 на шасси трактора T-170 УРБ-4тна шасси трактора ТТ-4; УРБ-2а-2 на шасси автомашин ЗИЛ-131, УРАЛ-4320,КАМАЗ-4310, КРАЗ-255. Профессиональный Монтаж буровых установок приведены в приложении П. Исходя из результатов исследованийвыбирают вяжущий продукт и режим инъектирования.

7.10 На основании работ, проведенных в п.4.9, должен быть выбран вид вяжущего продукта (см. приложениеА и Б.).

7.11 Для корректировки расчетных проектных параметров (несущейспособности, расстояния между анкерными устройствами) необходимо произвести закреплениеконтрольного анкера с последующим его подъемом, определением удерживающейспособности и сравнением результатов испытаний с расчетными данными.

8 ТЕХНОЛОГИЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯТРУБОПРОВОДОВ ВАУ С ПОВЫШЕННОЙ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ

8.1 Работы по завинчиванию анкерных устройств должны выполнятьсясогласно ВСН007-88. Состав бригады, машин и механизмов представлены в таблице 2.

8.2 Работы необходимо производить при наименьшем уровне грунтовыхвод.

8.3 При большой обводненности траншеи её необходимо осушить припомощи водоотливной установки АВ-701А (Профессиональный Монтаж приведены в приложении Д). При проведении этих работ взимнее время необходимо проверить возможность сброса воды (до её замерзания) поотводным каналам.

Вкачестве запасного варианта может быть предложено погружение трубопровода напроектные отметки с помощью инвентарных утяжелителей.

8.4 В подготовительные работы, выполненные в условияхремонтно-механических мастерских, входят следующие процессы [18]:

• изготовление защитных ковриков;

• изготовление футеровочных матов;

• сборка и сварка инъекционных анкеров с анкерными тягами.

Таблица 2 — Состав бригады для производства работ по закреплениютрубопровода инъекционными анкерами и потребность в машинах и механизмах

Наименованиемеханизмов

Марка

Профессия

Количествомашин и механизмов

Состав бригады

Трубовоз

ЗИЛ-131

Водитель

1

1

Битумовоз

ДС-138

Водитель

1

1

Бульдозер

ДЗ-110А

Машинист

1

1

Водоотливная установка

АВ-701А

Машинист

1

1

Плунжерный насос

ПС-4Б

Машинист

1

1

Машина для внедрения анкеров

ВАГ-206

Машинист-помощник

1

1

Компрессор

АКС-8

Машинист

1

1

Кран-трубоукладчик

ТГ-61

Машинист

1

1

Сварочный агрегат

АСБ-1

АДД-305

Сварщик

1

1

 

 

Бригадир-трубоукладчикМонтажник-трубоукладчик Изолировщик

—

—

—

1

1

1

ИТОГО:

9

12

Схемаорганизации рабочих мест показана на рисунке 3,

Исполнители:

I звено:электросварщик (Э1) — 1 чел.; монтажники конструкций (К1,К2) — 2 чел.;

II звено:изолировщик (И1) — 1 чел.;

III звено:плотник (П1) -1 чел.

I — сборка и сварка винтовых анкеров с анкерными тягами; II -изготовление защитных ковриков; III — изготовление футеровочныхматов; ◑ — рабочее место исполнителя

Рисунок3 — Схема организации работ и рабочих мест при выполнении подготовительныхработ в условиях ремонтно-механических мастерских

8.5 В основные работы, выполняемые на трассе, входят следующиепроцессы:

• разметка мест установки анкеров, выгрузка и раскладка анкеров икомплектующих элементов на берме траншеи;

• завинчивание анкеров в грунт;

• инъектирование вяжущего продукта в грунт;

• монтаж и сварка силового пояса с анкерными тягами.

Исполнители:

I звено:машинист трактора (M1) -1 чел.;трубоукладчик (Т1, Т2) — 2 чел.;

II звено:машинист вращателя (М2) — 1 чел.; трубоукладчик (Т3, Т4)- 2 чел.;

III звено:машинист крана-трубоукладчика (М3) — 1 чел.; электросварщик (Э2)-1 чел.; изолировщик (И2) — 1 чел.

8.6 Требования к анкерным устройствам.

Устройство анкерное поставляется в разобранном виде, комплектпоставки состоит из:

— анкера винтового, шт. — 2

— пояса силового, шт. -1

-тяги анкерной, шт. -2.

8.7 Концы тяги анкерной не должны иметь отклонений отцилиндрической формы, искривлений.

8.8 Отклонение от цилиндричности должно быть в пределах допуска наотверстие наконечника.

8.9 Кромки (торцевые и продольные) силового пояса не должны иметьзаусенцев, рваных краев.

8.10 Изгиб силового пояса по верхней образующей трубопроводапроизводится при монтаже анкерного устройства. При этом необходимо обеспечитьсохранность изоляционного покрытия.

8.11 При привязке к конкретным условиям необходимо учитывать:природно-климатические особенности района строительства; несущую способностьгрунтов; состав применяемых строительных машин и механизмов.

8.12 Основные показатели производительности труда при изготовлениизащитных ковриков:

выработка звена в смену, ковриков — 89

 — 89

затраты труда на один коврик, чел.- ч, включаявремя

 

подготовительно-заключительных работ, — ПЗР (4%) и отдых (6%)

 — 0,09

продолжительность процесса на один коврик, ч

 — 0,09

численность рабочих в звене, чел

 — 1

8.13 Доначала работ по изготовлению защитных ковриков необходимо:

• выделить рабочую площадь в закрытом помещении мастерской;

• установить специальный стол с размоточным устройством, прижимнойлинейкой и разметочными линиями на поверхности стола;

• обеспечить рабочее место материалами, инвентарнымиприспособлениями и инструментами.

8.14Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей:изолировщик 2 разряда (И1) — 1 чел., а также орудий труда: машины,оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь (таблица 3) [18].

Таблица 3 -Перечень оборудования и инструмента для изготовления защитных ковриков

 

Наименование, назначение иосновные параметры

ГОСТ,ТУ, марка, номер чертежа

Кол-во, шт.

1

Столспециальный для раскроя бризола с размоточным приспособлением:

высота- 800 мм

ширина- 1000 мм

длина- 5000 мм

Изготовляется в РММстроительно-монтажной организации

1

2

Ножлинолеумный для резки бризола

ТУ 400.28.187-76

1

3

Линейка с оковкой

ОТУ 22-661-67

1

8.15 Рулон бризола устанавливается в размоточномприспособлении специального стола. Стол оборудован прижимной линейкой. На столнанесены разметочные линии для диаметров 1020, 1220, 1420мм.

8.16 Рулон разматывается на плоскости стола до нужной разметочнойлинии, отмеренное полотенце складывается вдвое и обрезается по прижимнойлинейке.

Готовыйковрик сворачивается в рулон и укладывается на стеллаж готовой продукции.

8.17 Работы по изготовлению защитных ковриков из бризолавыполняются в соответствии со схемой (таблица 4) в следующейпоследовательности:

— подноска и установка рулона бризола на размоточноеприспособление стола;

— разматывание рулона и отмеривание полотнища;

— складывание полотнища вдвое и отрезка;

-сворачивание коврика в рулон и укладка на стеллаж готовой продукции.

Таблица 4 -Трудовой процесс изготовления защитных ковриков

 

Операции

Исполнители

Продолжительность, мин

Затраты труда, чел.-мин

1

Подноска и установка рулона бризола на размоточноеприспособление стола

И1

1,5

1,5

2

Разматывание рулона и отмеривание полотнища

И1

1

1

3

Складывание полотнища вдвое и отрезка

И1

1

1

4

Сворачивание коврика в рулон и укладка на стеллаж готовойпродукции

И1

1,5

1,5

 

Итого на один коврик

5

8.18 Изготовление футеровочных матов.

Основные показатели производительности труда:

выработказвена в смену, матов

— 23

затратытруда на один мат, чел.-ч, включая время

ПЗП (5 %) и отдых (9 %)

— 0,35

продолжительностьпроцесса на один мат

— 0,35

численностьрабочих в звене, чел.

— 1

8.19 До начала работ по изготовлению футеровочных матовнеобходимо:

• выделить рабочую площадь в закрытом помещении мастерской;

•разместить верстак для изготовленияфутеровочных матов, бак для грунтовки, стеллажи для хранения материалов иготовых изделий;

• обеспечить рабочее место материалами, инвентарнымиприспособлениями, инструментами.

8.20 Выполнение работ осуществляется с привлечением исполнителей:плотник 2 разряда (П1) — 1 чел., а также орудий труда: машины,оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь (таблица 5) [18].

8.21.Сборка футеровочных матов производится из деревянных реек размером 50×50×400мм, соединенных двумя кусками стальной проволоки диаметром 1,5мм на специальном верстаке.

Таблица 5 — Перечень оборудования и инструмента для изготовленияфутеровочных матов

 

Наименование, назначение и основныепараметры

ГОСТ, ТУ,марка,

номер чертежа

Кол-во, шт.

1

Верстакдля изготовления футеровочных матов, мм:

высота- 800

ширина-1000

длина- 3000

Изготовляется вРММ

строительно-монтажной

организации

1

2

Бакдля хранения грунтовки вместимостью 1м3

-“-

1

4

Брусдеревянный, используемый при смачивании поверхности реек футеровочного мата вбаке с грунтовкой, размер бруса 25×25×500 мм

-“-

1

5

Петля проволочная из отожженнойпроволоки диаметром 5 мми длиной 2000 мм,используемая для удерживания футеровочного

мата,свернутого в рулон, при его смачивании в баке с грунтовкой

-“-

1

6

Молотокплотничный МПЛ для забивки гвоздей при сборке реек в футеровочный мат

ГОСТ 11042-72

1

7

Кусачкиторцовые

ГОСТ 7282-75

1

8.22 Собранные футеровочные маты сворачиваются врулоны и опускаются в бак с грунтовкой ГТ 760ИН. Пропитанные грунтовкойфутеровочные маты укладываются на стеллаж для хранения.

8.23 Работы по изготовлению футеровочных матов выполняются всоответствии со схемой (таблица 6) в следующей последовательности [18]:

-подбор и раскладка материала на верстаке;

— забивка гвоздей;

— соединение реек проволокой;

-загибание гвоздей;

— сворачивание футеровочного мата в рулон;

— грунтование футеровочного мата;

-укладка футеровочного мата на стеллаж.

Таблица 6 — Трудовой процессизготовления футеровочных матов

 

Операции

Исполнители

Продолжительность, мин

Затраты труда, чел.-мин

1

Подбори раскладка материала на верстаке

П1

4

4

2

Забивкагвоздей

П1

4

4

3

Соединениереек проволокой

П1

4

4

4

Загибаниегвоздей

П1

2

2

5

Сворачиваниефутеровочного мата в рулон

П1

1

1

6

Грунтованиефутеровочного мата

П1

1,5

1,5

7

Укладкафутеровочного мата на стеллаж

П1

1,5

1,5

 

Итого на один мат

18

8.24Основные показатели производительности труда при сборке и сварке винтовыханкеров с анкерными тягами:

выработка звена в смену (8 ч), анкеров

— 88,9

на 1 чел.-смену, анкеров

— 29,6

затраты труда на один анкер, включая время на ПЗР

(6 %) и отдых (10 %), чел.-ч

— 0,27

продолжительность процесса на один анкер

— 0,09

численность рабочих в звене, чел

— 3

8.25 Выполнение работ осуществляется с привлечением следующихисполнителей: электросварщик 4 разряда (Э1) — 1 чел.; монтажникконструкций 4 разряда (К1) — 1 чел.; монтажник конструкций 2 разряда(К2) — 1 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент,приспособления, инвентарь (таблица 7).

Работы по сборке и сварке винтовых анкеров с анкерными тягамивыполняются в соответствии со схемой (таблица8) в следующей технологической последовательности:

-Ремонт и укладка винтовых анкеров и анкерных тяг на стеллаж;

-соединение анкера с анкерной тягой при помощи резьбы;

-обварка анкерной тяги в месте соединения с анкером;

-зачистка места сварки, грунтовка и изоляция;

-относка и укладка анкерного устройства в штабель готовой продукции.

8.27 Анкерные устройства на участок поступают в разобранном виде -отдельно винтовые анкеры и анкерные тяги.

8.28 До начала работ по сборке и сварке винтовых анкеров санкерными тягами следует:

• выделить рабочую площадь в закрытом помещении мастерской;

• установить стеллаж для сборки анкеров и их сварки;

• доставить анкеры и анкерные тяги.

8.29 Винтовые анкеры и анкерные тяги должны быть покрытыгрунтовкой и изолированы липкой лентой в два слоя с нахлестом, составляющим 10%от ширины ленты.

Таблица 7 -Перечень оборудования и инструмента для выполнения работ по сборке и сваркевинтовых анкеров с анкерными тягами

 

Наименование, назначение и основныепараметры

ГОСТ, ТУ, марка, номер чертежа

Кол-во, шт.

1

Стеллаждля сборки и сварки анкеров:

высота800 мм,

вплане 4000×6000 мм

Изготовляется в РММстроительно-монтажной организации

1

2

Источниксварочного тока

Любой источник о силой тока до 300 А

1

3

Щеткастальная прямоугольная

ТУ 494-01-104-76

2

4

Ключтрубный рычажный

ГОСТ 18981-73

1

5

Ведродля битумной мастики

р.ч. 659-76* НИИОМТП Госстроя СССР

1

6

Ведродля грунтовки

То же

1

7

Кисть-ручникКР-45

ГОСТ 10597-70

2

8

Электрододержательдля сварки анкеров

ГОСТ14651-78Е

1

9

Маскаэлектросварщика

ГОСТ 1361-69

1

Таблица 8 — Трудовой процесс сборки и сварки винтовых анкеров с анкернымитягами

 

Операции

Исполнители

Продолжительность, мин

Затраты труда, чел.-мин

1

Подноскаи укладка анкеров и анкерных тяг на стеллаж

K1, K2

1

2

2

Соединениеанкера с анкерной тягой при помощи резьбы

K1, K2

1

2

3

Обваркаанкерной тяги в месте соединения с анкером

Э1

4,5

4,5

4

Зачисткаместа сварки, грунтовка и изоляция

K1, K2

2

4

5

Относкаи укладка анкерного устройства в штабель готовой продукции

K1, K2

0,5

1

 

Итогона один стык

13,5

8.30 Разметка мест установки анкеров, выгрузка ираскладка анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи.

Приорганизации труда рабочих, выполняющих разметку мест установки анкеров,выгрузку и раскладку на берме траншеи анкеров и комплектующих элементов(соединительных поясов, защитных ковриков и футеровочных матов),предусматривается применение трактора Т-130 с металлическими санями.

8.31 Основные показателипроизводительности труда при разметке мест установки анкеров, выгрузке ираскладке анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи:

выработказвена в смену (8 ч), комплектов

— 133,4

на 1 чел,-смену, комплектов

— 44.4

затратытруда на один комплект, включая время

на ПЗР (5 %) и отдых (10 %), чел.-ч- 0,18

— 0,18

продолжительностьпроцесса на один комплект, ч

— 0,06

численностьрабочих в звене, чел

— 3

8.32 До начала работ по выгрузке и раскладке анкеров икомплектующих элементов на берме траншеи (вдоль участка трубопровода)необходимо анкеры и комплектующие элементы погрузить на сани и доставить кместу выгрузки и раскладки.

8.33 Выполнение работ осуществляется с привлечением следующихисполнителей: машинист трактора 6 разряда (M1) — 1 чел.; трубоукладчик 4 разряда (Т1, Т2)- 2 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент,приспособления, инвентарь (таблица 9) [12,18].

8.34 Работы по разметке мест для завинчивания анкеров, выгрузке ираскладке анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи (вдоль участкатрубопровода) выполняются в соответствии со схемой (рисунок 4, таблица 10) вследующей технологической последовательности:

-разметка мест установки анкеров;

-выгрузка и раскладка анкеров на берме траншеи;

-обслуживание трактора;

-перемещение к следующему месту установки анкеров.

Таблица 9 — Перечень оборудования и инструмента для выполненияработ по выгрузке и раскладке анкеров

 

Наименование, назначение и основныепараметры

ГОСТ, ТУ, марка, номер чертежа

Кол-во, шт.

1

Трактор

Т- 130, ЧТЗ

1

2

Саниметаллические

Изготовляются вмастерских СУ (СМУ)

1

3

Разметочныйштырь металлический диаметром 10 мм, длиной 800мм

-“-

1 — на одноанкерное устройство

4

Кувалдамассой 4 кгдля забивки штырей в грунт

ГОСТ 10402-73

1

5

Рулеткаизмерительная металлическая, РС-20

ГОСТ 7502-69

1

Таблица 10 — Трудовой процесс разметки местустановки анкеров, выгрузки и раскладки анкеров и комплектующих элементов наберме траншеи

 

Операции

Исполнители

Продолжительность, мин

Затраты труда, чел.-мин

1

Разметкамест установки анкеров

Т2

3

3

2

Выгрузкии раскладки анкеров на берме траншеи

Т1

1,5

1,5

3

Выгрузкии раскладки комплектующих элементов на берме траншеи

Т1

1

1

4

Обслуживаниетрактора

М1

2,5

2,5

5

Перемещениек следующему месту установки анкеров

Т1

М1

0,5

1

 

Итогона один комплект

9

1 трактор; 2 — сани металлические; 3 — анкеры; 4 — матфутеровочный; 5 — пояс силовой, соединительный; 6 — коврик защитный; 7 — штырьразметочный; ◑ — рабочее место исполнителя.Исполнители: M1 — машинист трактора; Т1, Т2 -трубоукладчики

Рисунок 4 — Схема организации работ и рабочихмест при разметке мест установки анкеров, выгрузке и раскладке анкеров икомплектующих элементов на берме траншеи

8.35 Внедрение ВАУ в грунт в предварительно вырытой траншеепроизводится машиной для заглубления анкеров ВАГ-101 (ВАГ-106) (ПрофессиональныйМонтаж приведены в приложении Е).

8.36 Внедрение ВАУ производится до глубины 4…8 м в зависимостиот характеристик грунта.

8.37 Основные показатели производительности труда рабочих,выполняющих погружение анкеров в грунт при закреплении магистральных ипромысловых трубопроводов диаметром до 1420мм винтовыми анкерными устройствами с повышеннойудерживающей способностью:

выработказвена в смену (8 ч), пар анкеров

— 20

на 1 чел.-смену, пар анкеров

— 6,7

затратытруда на одну пару анкеров, включая

время наПЗР (5 %) и отдых (10 %), чел.- ч

— 1,2

продолжительностьпроцесса на одну пару анкеров, ч

— 0,4

численностьрабочих в звене, чел

— 3

8.38 До начала работ по завинчиванию анкеров вгрунт дна траншей необходимо:

• уложить участок трубопровода в траншею;

• произвести разметку и обозначение мест установки анкеров всоответствии с проектом;

• поставить и разложить готовые анкеры в обозначенных местах.

8.39 Выполнение работ осуществляется с привлечением следующихисполнителей: машинист анкерного вращателя 6 разряда (М2) — 1 чел.;трубоукладчик 4 разряда (Т3, Т4) — 2 чел., а также орудийтруда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

8.40 Работы по завинчиванию анкеров в грунт дна траншеивыполняются в соответствии со схемой (рисунок5, таблица 11) в следующей последовательности [12,18]:

-запасовка тяги анкера в штангу вращателя;

-завинчивание анкеров в грунт;

-вытаскивание штанги вращателя из грунта;

-переезд к следующему месту установки анкеров.

8.41После погружения анкера производится инъектирование вяжущего продукта в грунт.

8.42Доставку вяжущих продуктов на основе нефтяных битумов следует производитьавтобитумовозами ДС-138, ДС-41А, ДС-10 или автогудронаторами ДС-142, ДС-39Б,ДС-53А (Профессиональный Монтаж представлены в приложении Л). Цементно-песчаные,цементно-бентонитовые, глинистые растворы доставляются автобетоновозами иавторастворовозами.

Другиевяжущие вещества должны доставляться в специальной таре заводов-изготовителейили при их отсутствии — с.применением вышеуказанной техники.

1 — траншея; 2 — вращательанкерный гидравлический ВАГ 206; 3 — анкеры, разложенные на берме траншеи; За -анкеры, завинченные в дно траншеи; 4- мат футеровочный; 5 — пояс силовой,соединительный; 6 — коврик защитный; 7 — штырь разметочный; ◑ — рабочее место исполнителя.Исполнители: М2 машинист вращателя; Т3, Т4 -трубоукладчики

Рисунок 5 — Схема организации работ и рабочих мест при погружениианкеров в грунт

Таблица 11 — Трудовой процесс погружения анкеров в грунт

 

Операции

Исполнители

Продолжительность, мин

Затраты труда, чел.-мин

1

Запасовкатяги анкера в штангу вращателя

М2, Т3, Т4

4

12

2

Погружениеанкеров в грунт

М2,T3, Т4

10

30

3

Вытаскиваниештанги вращателя из грунта

М2, Т3, Т4

4

12

4

Переездк следующему месту установки анкеров

М2, Т3, Т4

2

6

 

Итогона одну пару анкеров

60

8.43Приготовлениевяжущего продукта необходимо вести параллельно с работами по завинчиванию ВАУ.

8.44 Закачкувяжущего продукта следует вести через сменный разъемный оголовок. Конструкцияанкера представлена на рисунке 6.

1 — сменный оголовок; 2 -штуцер; 3 — анкерная тяга в виде трубы; 4 — отверстия для инъекции вяжущеговещества в грунт; 5 — винтовой наконечник

Рисунок6 — Конструкция винтового анкерного устройства с повышенной удерживающейспособностью.

8.45 Закачка производится с помощью плунжерных насосов (напримерПС-4Б, НС-3, НД, ПС-4Б и т.д.), техническая характеристика плунжерного насосаПС — 4Б приведена в приложении Н. Расходвяжущего вещества должен составлять 150…250 л на анкер.

8.46 Процесс закачки вяжущего продукта следует вести в следующемрежиме: давление 0,5…1,5 МПа; время инъектирования 0,5…4 мин.

8.47 Сразу после окончания процесса инъектирования необходимоопорожнить внутреннюю полость анкера. Вытеснение вяжущего продукта извнутренней полости анкера производится с помощью компрессорной установки АКС -8 (Профессиональный Монтаж приведены в приложенииЖ).

8.48При проведении работ по закреплению грунта вяжущими продуктами необходимоследить за качеством выполнения операций и правил техники безопасности.

8.49 После устройства первого анкера производится устройствовторого в аналогичной последовательности.

8.50 На трубопровод между внедренными анкерами (см. рисунки 1,2)устанавливаются защитный коврик и футеровочный матдля защиты изоляционного покрытия трубопровода от повреждения силовым поясом.

8.51 Силовой пояс приваривается к анкер — инъекторам при помощиручной электродуговой сварки (техническая характеристика сварочного агрегатаАДД — 305 приведена в приложении И). Силовойпояс необходимо защитить от коррозии путем окраски его праймером или другими изоляционнымипокрытиями (техническая характеристика битумного котла ИСТ-ЗБ представлена в приложении М).

8.52 Основные показателипроизводительности труда рабочих, выполняющих монтаж и сварку силового пояса санкерной тягой при закреплении магистральных и промысловых трубопроводовдиаметром до 1420 ммвинтовыми анкерными устройствами с повышенной удерживающей способностью:

выработка звена в смену (8ч), силовых поясов

— 28,6

на 1 чел. -смену, силовых поясов

— 9,5

затратытруда на один силовой пояс, включая время

на ПЗР (5%) и отдых (12 %), чел.-ч

— 0,84

продолжительностьпроцесса на один силовой пояс

— 0,28

численностьрабочих в звене, чел

— 3

8.53До начала работ по монтажу и сварке силового пояса с анкерной тягой следует:

• произвестизавинчивание анкеров в грунт;

• разложитькомплектующие элементы на берме траншеи.

Выполнениеработ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электросварщик 4разряда (Э2) — 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 5 разряда (М3)-1 чел.; изолировщик 4 разряда (И2) -1 чел.

Орудиятруда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь приведены в таблице 13.

Таблица 12 -Совмещение профессий для выполнения работ по монтажу и сварке силового пояса санкерной тягой

Основная профессия

Разряд

Шифр рабочего

Совмещаемая профессия

Машинист крана-трубоукладчика

5

М3

Машинист сварочного агрегата 4 разряда

Электросварщик

5

Э2

Трубоукладчик 4 разряда

8.54 Работы по монтажу и сварке силового пояса с анкерными тягамивыполняются в соответствии со схемой (рисунок7, таблица14) в следующей технологическойпоследовательности:

-установка переходного мостика;

-укладка защитного коврика и футеровочного мата для защиты изоляционногопокрытия трубопровода от повреждений силовым поясом;

-одевание силового пояса;

-отгибание анкерных тяг;

-сварка силового пояса с анкерной тягой;

-изоляция мест сварки;

-обслуживание сварочного агрегата, крана-трубоукладчика и подогрев битумноймастики;

-перемещение переходного мостика.

Таблица 13 -Перечень машин, оборудования, инструмента и приспособлений для выполнениямонтажа и сварки силового пояса с анкерными тягами

 

Наименование, назначение и основныепараметры

ГОСТ, ТУ, марка, номер чертежа

Кол-во, шт.

1

Кран-трубоукладчик

ТТ-61,изготовитель — завод «Газстроймаш»

1

2

Сварочныйагрегат

АДД-305

1

3

Ключдля отгибания анкерных тяг, труба диаметром 57мм, длиной 1700мм

Изготовляется вмастерских СУ, СМУ

2

4

Кувалдамассой 5 кг

ГОСТ 7811-74

1

5

Молотокдля отбивки шлака

ГОСТ 7211-77

1

6

Переноснаяинвентарная лестница

Изготовляется вмастерских СУ, СМУ

2

7

Переходноймостик

То же

1

8

Электротермосдля мастики вместимостью 0,015м3 Потребляемая мощность 0,8 кВт

ЦНИИОМТПГосстроя* СССР проект 3294.70.000

2

9

КовшКМ-1,2 для нанесения мастики в местах сварки

ГОСТ 22686-73

2

10

Кисть- ручник КР-45

ГОСТ10597-70

2

11

Стропчетырехветвевой ЧСК

ОСТ 2409048-79

1

12

Саниметаллические

Изготавляются вмастерских СУ, СМУ

1

13

Маскаэлектросварщика

ГОСТ 1361-69

1

14

Электрододержатель

ГОСТ14651-78Е

1

1 — траншея; 2 -сани металлические; За — анкеры, завинченные в грунт; 4 — мат футеровочный 5 — пояссиловой, соединительный; 6 — коврик защитный; 7 — трубопровод; 8 — мостикпереходной; 9 — лестница; 10 — сварочный агрегат 11 — электротермос; 12 -кран-трубоукладчик; ◑ — рабочее место исполнителя. Исполнители: М3 -машинист крана-трубоукладчика; Э2 — электросварщик; И2изолировщик

Рисунок 7 — Схема организацииработ и рабочих мест при монтаже и сварке силового пояса с анкерными тягами

8.55 Закрепленный трубопровод засыпается минеральным грунтом при помощибульдозера.

8.56 Рекультивация плодородного слоя осуществляется при помощибульдозеров.

8.57 Для повышения надежности эксплуатации трубопроводов наобводненных участках с использованием ВАУ с повышенной удерживающейспособностью рекомендуется производить комплексную балластировку с чередованиемустановки железобетонных пригрузов.

Таблица 14 — Трудовой процесс монтажа и сварки силового пояса санкерными тягами

 

Операции

Исполнители

Продолжительность, мин

Затраты

труда, чел.-мин

1

Установкапереходного мостика

М3, Э2, И2

1,5

4,5

2

Укладказащитного коврика и футеровочного мата

Э2,И2

1,5

3

3

Одеваниесилового пояса

Э2,И2

1,5

3

4

Отгибаниеанкерных тяг

Э2,И2

2

4

5

Сваркасилового пояса с анкерной тягой

Э2,И2

4

8

6

Изоляциямест сварки

Э2,И2

0,5

1

7

Обслуживаниесварочного агрегата, крана-трубоукладчика и подогрев битумной мастики

М3

9,5

9,5

8

Перемещениепереходного мостика

М3, Э2, И2

3

9

 

Итогона один силовой пояс

 

 

42

На основании выполненных исследований наиболее экономичным ибезопасным сочетанием является балластировка трубопровода 8 группами винтовыханкерных устройств и 6 штуками железобетонных пригрузов типа УБО. Причемрасстояние между железобетонными пригрузами рассчитывается согласно ВСН007-88. Схема комплексной балластировки трубопровода представлена нарисунке в приложенииУ.

9 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

9.1В процессе производства работ закрепления трубопроводов винтовыми анкернымиустройствами с повышенной удерживающей способностью контролируют:

1) соответствие данных паспортов и сертификатов требованиям ГОСТ,ТУ и проекта по мере поступления ВАУ на трассу трубопровода;

2) установку и маркировку вяжущих по ГОСТ 2517-80;

3) расстояние между ВАУ по проекту с уточнением расстояний от результатовконтрольных испытаний;

4) заглубление анкера и качество соединения тяг анкеров с силовымпоясом;

5) отклонение оси анкера от вертикали (не должно превышать ±15°);

6) нарушение целостности изоляционного покрытия трубы и элементованкера на трубопроводе;

7) наличие и правильность установки, футеровочного мата ипрокладок;

8) качество вяжущего вещества (плотность, вязкость, температура);

9) качество закрепления грунта путем бурения контрольных скважинотбором образцов для лабораторных исследований;

10) давление нагнетания вяжущего продукта и время инъектирования.

9.2 Ежедневно после установки анкерных устройств на трубопровод втечение рабочей смены производитель работ составляет паспорт по установленнойформе, в котором регистрирует результаты контроля и предъявляет его на подписьпредставителю территориальной инспекции по качеству строительства.

9.3 Для осуществления технического надзора за качествомзакрепления трубопровода, приемки выполняемых работ и оформления документацииназначается лицо из числа работников служб, несущих ответственность забезаварийную эксплуатацию трубопровода.

9.4 Организация пооперационного контроля и установление надзора заего осуществлением на строительстве возлагается на начальниковстроительно-монтажных подразделений, а ответственность за полноту исвоевременность выполнения пооперационного контроля исполнителями работ — налинейный инженерно-технический персонал.

9.5 Исполнителями работ (рабочими и бригадирами) передзакреплением трубопровода должны быть изучены положения по технологиипооперационного контроля, а также карты и схемы операционного контролякачества, методы самоконтроля.

9.6 Линейные инженерно-Профессиональный работники (производители работи мастера) обязаны выполнять все положения по контролю качества, вести учетпроизводственного брака и дефектов, выявленных в процессе указанного контроля,и фиксировать их в журнале работ по строительству объекта.

9.7 Все выявленные в ходе контроля дефекты и отклонения от нормативнойи проектной документации должны быть исправлены до начала последующих работ.

10 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10.1При производстве работ по балластировке и закреплению трубопроводовинъекционными анкерными устройствами следует руководствоваться правиламитехники безопасности, изложенными в следующих документах:

СНиП III-4-80* «Техникабезопасности в строительстве».

СНиП 12-03-01″Безопасность труда в строительстве».

«Правилаустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

«Единыеправила безопасности при геологоразведочных работах».

«Правилатехнической эксплуатации электроустановок потребителей и правилатехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

ГОСТ12.2.012-75. БТ «Приспособление по обеспечениюбезопасного производства работ. Общие требования».

ГОСТ 12.3003-86. БТ «Работы электросварочные. Требования безопасности».

10.2 Строительно-монтажные работы запрещаетсявыполнять без утвержденного в установленном порядке проекта производства работ(ППР), предусматривающего комплекс организационных и технических мероприятий,выполнение которых обеспечивает безопасность проведения работ.

10.3К выполнению работ по балластировке и закреплению трубопроводов инъекционнымианкерами могут быть допущены рабочие:

— прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры всроки, установленные Минздравом Российской Федерации;

— достигшие возраста 18 лет и обученные безопасным методам труда иприемам ведения работ, прошедшие экзаменационную проверку знаний (и инструктаж)методов и приемов ведения работы, обеспеченные спецодеждой, спецобувью изащитными приспособлениями.

10.4 На месте производства работ необходимо иметь отапливаемыйвагон-домик, а освещенность при работе в темное время не должна быть менее25лк.

10.5Во избежание неблагоприятного воздействия статического электричества на рабочийперсонал применяемое оборудование должно быть заземлено, а рабочие местаснабжены резиновыми ковриками.

10.6В процессе работы по балластировке трубопроводов необходимо следить занадежностью стенок и бровки траншеи; при появлении трещин и сколов грунта,которые могут привести к обрушению бермы, следует немедленно прекратить работуи принять меры к недопущению развития таких явлений.

10.7 При проведении балластировочных работ в пределах призмыобрушения увлажненных грунтов не допускается движение тяжелых транспортныхсредств, а также складирование материалов.

10.8 В звене, занятом работами, назначается старший бригадир,распоряжения его обязательны для остальных членов звена.

10.9 Вяжущие вещества, используемые для инъектирования, относятсяк малотоксичным соединениям, не оказывающим вредного влияния на здоровьеработающих.

10.10 При работе с вяжущими необходимо применять спецодежду испецобувь согласно типовым отраслевым нормам.

10.11 Хранить вяжущее вещество необходимо в закрытых емкостях. Привскрытии тары не использовать инструменты, дающие при ударе искру.

10.12 До начала работ необходимо обучить рабочих безопаснымметодам и режимам работ.

10.13 Нефтепродукты, используемые при производстве работ, недолжны содержать вредные токсичные вещества, влияющие на здоровьеобслуживающего персонала. Место, где были пролиты вяжущие продукты, следуетзасыпать песком или землей.

10.14 Битумовозы, бульдозеры и другие машины должны быть оснащеныогнетушителями и исправными искрогасителями.

Прииспользовании в качестве вяжущего вещества битумной смеси необходимо строгоесоблюдение правил пожарной безопасности.

10.15 При хранении и применении вяжущего вещества на основенефтяных битумов запрещается использовать открытый огонь, курить на расстоянииближе 10 м.

10.16 При нагнетании и вытеснении вяжущего вещества в грунт ивытеснении вяжущего из полости анкера необходимо соблюдать безопасноерасстояние от шлангов насосного и компрессорного агрегатов. Опасная зона должнабыть ограждена на расстоянии не менее 5м от шлангов. Шланги разрешается применять после их испытанияпри давлении, в 2,5 раза превышающем рабочее.

10.17 При проведении сварочных работ необходимо соблюдение правилэлектробезопасности.

10.18 Погрузку и разгрузку инъекционных анкеров и другихматериалов необходимо вести рабочим, имеющим квалификационное удостоверение иразрешение на проведение данного вида работ. Нахождение посторонних лиц в зоневедения работ запрещается.

10.19 В строительно-монтажной организации, выполняющей закреплениетрубопровода, должна разрабатываться инструкция по технике безопасностисоответственно конкретным условиям проведения работ.

10.20 Закрепление трубопроводов инъекционными анкернымиустройствами осуществляют на болотах с глубиной, равной или меньшей глубинытраншеи, и с подстилающими минеральными грунтами, обеспечивающими надежнуюработу анкеров, а также на пойменных и периодически обводняемых участках.

10.21 Закрепление трубопроводов на проектных отметкахинъекционными анкерными устройствами допускается на участках, сложенныхминеральными грунтами, имеющими тенденцию к восстановлению прочностных свойствпосле разрушения их естественного состояния при условии отсутствия воды втраншее в период производства работ.

10.22 Не допускается установка анкерных устройств на участках трубопроводов,получающих в процессе эксплуатации продольные перемещения свыше 40мм.

10.23 Анкеры погружаются в грунт в летнее время, как правило,после укладки трубопровода в траншею. В зимний период установку анкеров, восновном, осуществляют сразу же после разработки траншеи. При этом выполняетсякомплекс мероприятий, обеспечивающий сохранность изоляционного покрытиятрубопровода при укладке последнего в траншею.

10.24 Установка инъекционных анкеров в грунт (если допущенопромерзание траншеи) выполняется после размораживания мерзлых грунтов восновании траншеи или после их механического рыхления.

10.25 Производство работ в траншеях с откосами, подвергшимисяувлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ(мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах,где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).

10.26 Перед допуском рабочих в траншеи глубиной более 1,3м должна быть проверена устойчивость откосов иликрепления стен.

10.27 Траншеи, разработанные в зимнее время, при наступленииоттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть принятымеры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

10.28 В процессе проведения работ по балластировке трубопроводовинъекционными анкерами должно быть организовано проведение проверок, контроля иоценки состояния охраны и условий безопасности труда, включающих следующиеуровни и формы проведения контроля:

-постоянный контроль работниками исправности оборудования, приспособлений,инструмента, проверка наличия и целостности ограждений, защитного заземления идругих средств защиты до начала работ и в процессе работы на рабочих местахсогласно инструкциям по охране труда;

-периодический оперативный контроль, проводимый руководителями работ и подразделенийпредприятия согласно их должностным инструкциям;

-выборочный контроль состояния условий и охраны труда в подразделенияхпредприятия, проводимый службой охраны труда согласно утвержденным планам.

10.29 При обнаружении нарушений норм и правил охраны трудаработники должны принять меры к их устранению собственными силами, а в случаеневозможности этого прекратить работы и информировать должностное лицо.

10.30 В случае возникновения угрозы безопасности и здоровьюработников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры поустранению опасности, а при необходимости обеспечить эвакуацию людей вбезопасное место.

10.31 Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачейадминистрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды,обуви и других), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих(ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства иприспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами всоответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочимдолжны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха.

10.32 Работодатель должен обеспечить работников, занятых впроцессе проведения работ по балластировке трубопроводов, инъекционнымианкерами санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды иобуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.)согласно СНиП2.09.04-87 (2000) «Административные и бытовые здания» и коллективномудоговору или тарифному соглашению.

10.33 Подготовка к эксплуатации санитарно-бытовых помещений иустройств должна быть закончена до начала производства работ.

10.34 В составе санитарно-бытовых помещений должны быть выделены иукомплектованы места для размещения аптечек с медикаментами, носилок,фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.

10.35 Работодатель обязан организовать расследование каждогонесчастного случая или профзаболевания в соответствии с Положением о порядкерасследования и учета несчастных случаев на производстве. По результатамрасследования несчастного случая должны быть разработаны и выполненыпрофилактические мероприятия по предупреждению производственного травматизма ипрофзаболеваний.

10.36 Работодатель обязан представлять Федеральной инспекции трудаи другим органам государственного надзора и контроля запрашиваемую имидокументацию, относящуюся к охране труда, осуществлять беспрепятственный допускпредставителей этих органов на производственные территории, в производственныеи санитарно-бытовые помещения и на рабочие места.

11 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙСРЕДЫ

11.1 При организации работ по балластировке трубопроводовинъекционными анкерами необходимо осуществлять мероприятия и работы по охранеокружающей природной среды, которые должны включать рекультивацию земель,предотвращение потерь природных ресурсов, предотвращение или очистку вредныхвыбросов в почву, водоемы и атмосферу. Указанные мероприятия и работы должныбыть предусмотрены в проектно-сметной документации.

11.2 Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных,заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке,установленном специальными правилами и положениями о них.

11.3 На территории строящихся объектов не допускаютсянепредусмотренные проектной документацией свалка древесно-кустарниковойрастительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев икустарников.

11.4 Выпуск воды со строительных площадок непосредственно насклоны без надлежащей защиты от размыва не допускается. При выполнениипланировочных работ почвенный слой, пригодный для последующего использования,должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенныхместах.

11.5 Временные автомобильные дороги и другие подъездные путидолжны устраиваться с учетом требований по предотвращению поврежденийсельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.

11.6 При производстве работ по балластировке трубопроводовинъекционными анкерами должны быть приняты предусмотренные проектом меры попредотвращению загрязнения подземных вод нижележащих горизонтов.

11.7 Производственные и бытовые стоки, образующиеся настроительной площадке, должны очищаться и обезвреживаться в порядке,предусмотренном проектом организации строительства и проектами производстваработ.

11.8 Попутная разработка природных ресурсов допускается только приналичии проектной документации, согласованной соответствующими органамигосударственного надзора и местной администрацией.

11.9 Работы по мелиорации земель, созданию прудов и водохранилищ,ликвидации оврагов, балок, болот и выработанных карьеров, выполняемые попутносо строительством объектов промышленного и жилищно-гражданского назначения,следует производить только при наличии соответствующей проектной документации,согласованной в установленном порядке с заинтересованными организациями иорганами государственного надзора.

11.10 При производстве работ, связанных с вырубкой леса икустарника, строительство необходимо организовать так, чтобы обеспечитьоттеснение животного мира за пределы строительной площадки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХИСТОЧНИКОВ

1 СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы. Правила производства иприемки работ. — М.: Госстрой СССР, 1980.

2 СНиП III-4-80* Техника безопасности встроительстве. — М.: Госстрой СССР, 1980.

3 СНиП 2.05.06-85* . Магистральныетрубопроводы. — М.: Госстрой СССР, 1985.

4 Соколович В.Б. Химическое закрепление грунтов.- М.: Стройиздат, 1980.

5 Томов Б.С., Евстатиев А.Г. и др. Инъекционныенапряженные анкеры. -М.: Энергоатомиздат, 1986.

6 Ржаницин Б.А. Химическое закрепление грунтов встроительстве. — М.: Стройиздат, 1986.

7 Правила техники безопасности при строительствемагистральных стальных трубопроводов. — М.: Недра, 1982.

8 Отопление дачи машин для строительства магистральныхтрубопроводов. — М.: Недра, 1984.

9 СНиП 12-03-01. Безопасностьтруда в строительстве. — М.: Стройиздат, 1999.

10 СН 245-81.Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. -М.: Стройиздат,1982.

11 ВСН004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология иорганизация. /Миннефтегазстрой. — М.: ВНИИСТ, 1990. — 102с.

12 ВСН007-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.Конструкции и балластировка. / Миннефтегазстрой. — М.: ВНИИСТ, 1990.-50с.

13 ВСН012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контролькачества и приемка работ. 4.1. /Миннефтегазстрой. — М.: 1989.-60 с.

14 Спектор Ю.И., Бабин Л.А., Валеев М.М. Новыетехнологии в трубопроводном строительстве на основе технической мелиорациигрунтов. — М.: Недра, 1996. -208с.

15 Пат. № 2184299. РФ. Способ закреплениятрубопровода. /Ф.М. Мустафин, Ю.И. Спектор, О.П. Квятковский и др. Опубл.27.06.02. // БИ — 2002 -№ 18.

16 Мустафин Ф.М., Рафиков С.К., Бабин Л.А.Воздействие вяжущих для магистральных трубопроводов на полимерные пленки.Транспорт и подземное хранение газа: Экспресс — информация. — М.: ВНИИЭГазпром,1988 — №6.

17 Мустафин Ф.М., Серебренникова О.В., ГамбургИ.Ш. Разработка технологии балластировки трубопроводов анкер — инъекторами. //Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийскойнаучно-технической конференции. — Уфа: УГНТУ, 2002.

18 Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г., Иванов В.А. идр. Организационно-технологические схемы производства работ при сооружениимагистральных трубопроводов: Учеб. пособие. — М.: ИРЦ Газпром, 2000 — 416 с.

ПРИЛОЖЕНИЕА
(рекомендуемое)
Профессиональный требования к вяжущему ВМТ — Л

Наименование показателя

Норма качества

Метод испытания

1.Вязкость условная при 50°С, условные градусы, не ниже

10

по ГОСТ6258-85

2.Температура застывания, °С, не выше

0

по ГОСТ20287-74 метод Б

3.Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже

75

по ГОСТ4333-48

4.Массовая доля воды, %, не более

1

по ГОСТ 2477-65

Вяжущее ВМТ-Л готовят компаундированием 70 — 80 % тяжелых нефтяныхостатков (гудрон, крекинг-остаток, вакуумированный крекинг-остаток) и 20 — 30 %легкого газойля деструктивных процессов (замедленного коксования,термокрекинга).

ПРИЛОЖЕНИЕБ
(рекомендуемое)
Профессиональный требования к вяжущему ВМТ-3

Наименованиепоказателя

Норма качества

Метод испытания

1.Вязкость условная при 50°С, условные градусы, в пределах

1,5-5,0

по ГОСТ6258-85

2. Температура застывания, °С, не выше

минус 25

по ГОСТ20287-74

3.Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже

70

по ГОСТ4333-48

4.Массовая доля воды, %, не более

1

по ГОСТ 2477-65

Вяжущее ВМТ-3 готовят компаундированием 50 — 70 %тяжелых нефтяных остатков (гудрон, крекинг-остаток, вакуумированныйкрекинг-остаток) и 30 — 50 % низкозастывающей фракции термического крекингадистилятного сырья.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Характеристика раствора силиката натрия при t = 20°С

Плотность,

г/см3

1,038

1,070

1,100

1,160

1,210

1,265

1,325

1,385

1,452

Вязкость, МПа*с

2,7

3,0

3,1

3,7

5,0

7,7

16,0

46,0

194

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Монтаж карбамидной смолы различных марок

Показатель

Значение показателя при марке смолы

КМ (МРТУ

0,5-1101-67)

КМ-2 (МРТУ

05-1101-67)

КМ-3 (ВТУ

11-151-70)

МФ-17(МРТУ

6-05-100-666)

Внешний вид

Сиропообразная однотонная

по цвету жидкость. Допускаетсяпоявление мути в виде

устойчивых кристаллов

Однородная

вязкая жидкость белого

или светло-коричневого

цвета

Плотность

при 20°С,

г/см5

1,15-1,2

1,15-1,2

1,15- 1,2

1,25-1,27

Вязкость при

20°С по вискозиметру ВЗ-

1, МПа*С

4-10

4-10

4-35

40-100

РН

7,2-9

7,2-9

7,2-9

7,5-8,5

Содержание

свободного

формальдегида,

%, не более

Не определяется

2

0,5

3

Растворимость

в воде

Растворяется,

допускается

легкий оса-

док

Не определяется

В соотношении 1:1

В соотношении 3:1

Примечание — Срок хранениясмолы марок КМ, КМ-2 и КМ-3 не более 3 месяцев, марки МФ-17 — не более 2месяцев.

ПРИЛОЖЕНИЕД
(справочное)
Техническая характеристика водоотливной установки АВ-701А

Показатели

Значение

Производительность,м3 /ч

700

Полныйнапор, МПа

0,12

Частотавращения, об / мин

1500

Потребляемаямощность насоса, кВт

47

Время,необходимое на всасывание, мин

3 — 4

Числошлангов, шт.

3

Среднеедавление на грунт, МПа

0,058

Габаритныеразмеры, мм:

 

длина

5200

ширина

2150

высота

2830

Масса, кг

7920

ПРИЛОЖЕНИЕЕ
(справочное)
Техническая характеристика машины для внедрения анкеров ВАГ-101, ВАГ-206

Показатели

Значение

ВАГ-101

ВАГ — 206

Крутящиймомент, кН*м

10

20

Частотавращения анкера, об / мин

8

10

Вылетстрелы от края гусеницы, м

4,5

8

Поворотстрелы, градус

90

90

Габаритныеразмеры, мм:

 

 

длина

7800

10000

ширина

2790

3900

высота

5000

5370

Масса,кг

17100

25000

ПРИЛОЖЕНИЕЖ
(справочное)
Профессиональный Монтаж компрессорной установки АКС-8

Показатель

Значение

Производительность,м3 / мин

2,0

Давлениенагнетания, МПа

23,0

Мощностьдвигателя, кВт

80,9

Масса, т

3,91

ПРИЛОЖЕНИЕИ
(справочное)
Техническая характеристика сварочного агрегата АДД-305

Показатели

Значение

Числосварочных постов

1

Тип генератора

ГСО — 300

Вольтамперная характеристика

Падающая

Напряжение холостого хода, В не более

80

Масса,кг

900

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(справочное)
Выбор трубоукладчиков и типа динамометров в зависимости от диаметра лопастианкера

Диаметр лопасти анкера

Тип динамометра

Тип трубоукладчика

100, 150, 200

ДПУ-5, ДПУ-10

Т-12-4.Т-15-30,

Т-35-60

250, 300

Трос-1,ДПУ-10, ДПУ-20

Т-15-30, Т-35-60

300 и более

ДПУ — 50, ДОР -50

Т-35-60

ПРИЛОЖЕНИЕЛ
(справочное)
Профессиональный Монтаж автогудронаторов и автобитумовозов

Модель машины

База машины

Вместимость цистерны, м3

Максимальная скорость с грузом км / ч

Масса без груза, кг

Ширина распределения вяжущего, м

Изготовитель

Автогудронаторы

ДС — 142

КамАЗ-53213

7,0

80

10725

2…4

—

ДС — 396

ЗИЛ-130-80

4,0

90

5780

2…4

—

ДС — 53А

Полуприцеп, тяга и ЗИЛ-130В1

6,0

60

8700

2…4

—

Автобитумовозы

ДС — 138

КамАЗ-53213

10,0

85

9610

—

Курганский завод дорожных машин

ДС — 41А

Полуприцеп, тяга и ЗИЛ-130В1

7,0

80

7515

—

ДС — 10

Полуприцеп 4МЗАП-5524П, тяга и КрАЗ-258

14,5

40

18930

—

ПРИЛОЖЕНИЕМ
(справочное)
Техническая характеристика битумоплавильного котла ИСТ-3Б

Показатели

Значение

Полезный объем, м3

8

Производительность, кг / ч

800

Форсунки

Механические

Топливо

Дизельное

Расход топлива, кг / ч

30

Подача воздуха в топку

Принудительная,центробежным вентилятором

Топливный насос

Шестеренчатый

Давление в топливной системе, МПа

0,39

Габаритные размеры, мм:

 

длина

3880

ширина

2050

высота

3500

Масса,кг

7400

ПРИЛОЖЕНИЕH
(справочное)
Техническая характеристика плунжерного насоса ПС-4Б

Показатели

Значение

Давление, МПа

1,5

Подача, м3/ч

0,33

Масса, кг

47

ПРИЛОЖЕНИЕП
(справочное)
Профессиональный Монтаж буровых установок

 

Показатели

Станок буровой тракторный

«БТС-150»

Установка разведочного бурения «УРБ-2а-2»

УРБ — 4т на шасси трактора ТТ-4

1

Глубинабурения до, м

32

30

30

2

Диаметрскважин, мм

85-160

85-130

85-130

3

Категориягрунтов по

СНиП-VТ-5-82

V-XI

V-XI

V-XI

4

Уголуклона бурового става

квертикали

0-30°

—

—

5

Продольныйуклон работы

станка

25°

15°

25°

6

Полныйход цилиндра подачи рабочего органа.

2155

4500

4500

7

Наращиваниеи разборка бурового стана

Механич.

Механич.

Механич.

8

Способочистки скважин от

буровогошлама

Сжатым

воздухом

Сжатым

воздухом

Сжатым

воздухом

9

Габаритныеразмеры, мм:

ширина

длина

— рабочем положении

— в транспортном положении

высота

— в рабочем положении

— в транспортном положении

3250

 

7450

6150

 

5840

3800

2450

 

7660

7850

 

8325

3400

2950

 

7570

7870

 

8020

3150

10

Массаполностью заправленного станка, кг

23880

9600

10200

ПРИЛОЖЕНИЕС
(справочное)
Подразделение болот на типы (извлечения из СНиП III-42-80*)

Тип болота

Характеристика

Первый

Болота, целикомзаполненные торфом, допускающие работу и неоднократное передвижение болотнойтехники с удельным давлением 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/см2) илиработу обычной техники с помощью щитов, сланей и дорог, обеспечивающихснижение удельного давления на поверхность залежи до 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Второй

Болота, целиком заполненныеторфом, допускающие работу и передвижение строительной техники только пощитам, сланям или дорогам, обеспечивающим снижение удельного давления наповерхность залежи до 0,01 МПа (01 кгс/см2)

Третий

Болота, заполненныерастекающимися торфом и водой с плавающей торфяной коркой, допускающие работутолько специальной техники на понтонах или обычной техники с плавучих средств

ПРИЛОЖЕНИЕ Т
(справочное)
Пример расчета удерживающей способности винтовых анкерных устройств сповышенной удерживающей способностью

Пример 1. Рассчитать расстояние между винтовыми анкерными устройствами сповышенной удерживающей способностью, приняв следующие исходные данные:

диаметр трубопровода Dн = 720мм;

толщинастенки трубопровода δ = 12мм;

величинаинтенсивности балластировки qбал = 3259,2 Н/м;

расчетныйвес единицы длины трубопровода на воздухе qтр = 2035,3 H/м;

расчетноесопротивление металла трубы R2 = 362 МПа;

давлениепри инъекции Р = 0,5 МПа;

времяинъектирования t = 4 минуты;

длинакорня анкера Lk = 1м;

Монтажгрунта:

удельныйвес γ = 2,12·104H/м3;

сцеплениесгр = 0,2 104 Па;

уголвнутреннего трения φ =30°;

коэффициентзамоноличивания анкера kа = 5,5;

коэффициентзаполнения пор β =0,9;

пористостьn = 0,5;

вертикальноерасстояние от поверхности грунта до середины анкера h = 2м.

Для трубопровода диаметром 720мм принимаем диаметр корня анкера D равнымдиаметру винтовой лопасти анкера Dанк =0,4 м.

Определяемнесущую способность анкера Фанк по формуле (8):

.

Расчетная несущаяспособность анкера:

Учитывая,что в данном расчетном случае zа =2 и Dн / Dанк = 1,8, коэффициент mанк определяется по формуле (6):

Величина расчетной несущейспособности анкерного устройства Банкопределяется по формуле (5):

Поформуле (4) находим расстояние между анкерными устройствами:

Осевой момент сопротивления поперечного сечения трубы:

Объем воды, вытесненной 1м трубы:

Поформуле (12) величина положительной плавучести:

Находиммаксимальное расстояние между анкерными устройствами, определяемое из условияпрочности по формуле (10):

Значение(ℓa=89,86 м не удовлетворяетусловию прочности трубопровода. Расстояние между анкерными устройстваминеобходимо принять равным ℓamax = 85,61м, т.е.удерживающая способность винтовых анкерных устройств с повышенной удерживающейспособностью в данном случае увеличена с запасом.

Пример 2. Для сравнения несущей способности ВАУ с повышенной удерживающейспособностью с винтовыми анкерными устройствами проведем расчет балластировкитрубопровода винтовыми анкерными устройствами ВАУ-1, приняв те же исходныеданные.

Несущая способность анкера обеспечивается винтовой лопастью иопределяется по формуле

                                                                 (14)

где mв — коэффициент условий работы привыдергивающей нагрузке, определяемый в зависимости от вида и состояния грунта;

Pпр — предельное (критическое) сопротивление анкера, определяемоеэкспериментальным путем или по формуле

                                          (15)

гдеА, В — коэффициенты, зависящиеот угла внутреннего трения грунта в рабочей зоне лопасти винта;

сгр — сцеплениегрунта в рабочей зоне лопасти винта;

γгр — средневзвешенныйудельный вес грунтов, залегающих от дна траншеи до отметки заложения лопастейанкера;

ha — глубина заложения лопастей от днатраншеи;

Fл — площадь лопастей анкера, определяемая по формуле

,                                                                    (16)

где Dанк — диаметр винтовой лопасти.

Длятрубопровода диаметром 720 ммпринимаем диаметр винтовой лопасти анкера Dанк = 0,4м,

По формуле (16) находим площадь лопастей анкера:

=

Коэффициент условий работы привыдергивающей нагрузке для данного вида грунта mв = 0,6.

Учитывая, что в данном случае уголвнутреннего трения грунта φ =30°, коэффициент А = 26,9 икоэффициент В = 16,5, находим предельноесопротивление анкера по формуле (15):

=

По формуле (14) определяем несущуюспособность анкера:

Расчетнаянесущая способность анкера

Учитывая, чтов данном расчетном случае za =2 и Dн / Dанк = 1,8, коэффициент mанк определяется по формуле (6):

Величинарасчетной несущей способности анкерного устройства Банк определяется по формуле (5):

По формуле (4)находим расстояние между анкерными устройствами:

По результатам сравнительного расчета можно сделать вывод, чтонесущая способность винтовых анкерных устройств с повышенной удерживающейспособностью значительно выше.

ПРИЛОЖЕНИЕУ
(рекомендуемое)
Комплексная балластировка трубопровода с чередованием ВАУ с повышеннойудерживающей способностью и железобетонных пригрузов типа УБО

1 -трубопровод; 2 — железобетонные пригрузы типа УБО; 3 — винтовые анкерныеустройства; 4 — траншея; ℓа — расстояниемежду анкер — инъекторами;  — расстояние междужелезобетонными пригрузами типа УБО

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.