Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Сборка и сварка трехтрубных секций в нитку на трассе при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 720 мм

1.1.Типовая технологическая карта разработана на сборку и сварку 1 км трехтрубныхсекций в нитку на трассе при строительстве линейной части магистральныхтрубопроводов диаметром 720 мм.

1.2.При разработке карты приняты исходные данные:

трубысварные прямошовные и спиральношовные из горячекатаных, нормализованных итермически упрочненных углеродистых, низколегированных сталей с нормативнымзначением временного сопротивления на разрыв до 588 МПа (60 кгс/мм2);предусмотренные проектом, неизолированные;

толщина стенки труб

— 8 мм;

длинасекции

— 34,5 м;

количествосекций в 1 км

— 29;

количествостыков в Iкм

— 29;

сваркапроизводится электродами с основным видов покрытия.

1.3.Машины и механизмы, применяемые при сборке и сварке, приняты в соответствии сотраслевыми «Схемами комплексной механизации работ при строительствелинейной части магистральных трубопроводов» и представлены в разделе»Материально-Профессиональный ресурсы».

1.4.Работы по сборке и сварке секций в нитку выполняются в летний период в условияхравнинной и слабопересеченной местности и ведутся в одну дневную сменупродолжительностью 8 ч.

1.5. Всостав работ, рассматриваемых картой, входят:

сборкасекций труб в плеть с помощью внутреннего центратора и ручная электродуговаясварка первого (корневого) слоя шва;

ручнаяэлектродуговая сварка заполняющих и облицовочного слоев шва.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1.Выполнению работ по сборке и сварке секций труб в нитку предшествует комплексорганизационно-технических мероприятий и подготовительных работ:

назначениелиц, ответственных за качественное и безопасное производство сварочно-монтажныхработ (прораб, мастер, работник полевой испытательной лаборатории);

расчисткаи планировка полосы отвода с устройством вдольтрассового проезда;

восстановлениеи закрепление на местности проектной оси строящегося трубопровода;

вывозкаи укладка вдоль трассы секций труб на инвентарные лежки;

размещениев зоне производства работ всех необходимых машин, механизмов, оборудования иинструмента;

получениепроизводственно-технической документации и ознакомление членов бригады сприменяемой технологией сварочно-монтажных работ;

инструктажчленов бригады по технике безопасности и производственной санитарии, включаябезопасность работ в охранных зонах действующих трубопроводов;

проверкаи испытание грузозахватных приспособлений для подъема секций труб;

установкана полосе отвода в зоне производства работ вагончиков для хранения сварочныхматериалов, инструмента, инвентаря и обогрева людей. Необходимое количествоэлектродов (в расчете на одну смену) должно быть просушено.

2.2.Перед сборкой и сваркой секций труб необходимо выполнить следующие работы:

очиститьвнутреннюю полость секций труб от попавших внутрь грунта, грязи и снега;

провестивизуальный осмотр поверхностей труб и при обнаружении дефектов выполнитьнеобходимый ремонт, в том числе:

устранитьшлифованием царапины, риски и задиры на трубах глубиной свыше 0,2 мм, но неболее 5% от толщины стенкитрубы, которая не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

исправитьс применением безударных разжимных устройств вмятины на концах труб глубиной до3,5% от диаметра трубы.

Трубы сцарапинами, рисками, задирами глубиной более 5% от толщины стенки, вмятинами с глубиной, превышающей 3,5% отдиаметра трубы, или с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм ремонту неподлежат; дефектные участки труб следует обрезать.

2.3.Основной тип разделки кромок труб приведен на рис. 1.

Рис. 1. Основной тип разделки кромок для труб с толщинойстенки до 16 мм

2.4.Кромки труб и прилегающие к ним поверхности (внутренние и наружные) необходимозачистить электрошлифовальной машинкой на ширину не менее 10 мм дометаллического блеска.

2.5.Подготовленную к центровке и сборке секцию перемещают трубоукладчиком ипристыковывают к нитке трубопровода с зазором. Численные значения зазоров встыках при сборке приведены в табл. 1.

Таблица 1

Способ сварки

Диаметр электрода, мм

Значение зазора притолщине стенки труб, мм

до 8

8-10

10 и более

Ручная дуговая сварка электродами

2,0-2,5

1,5-2,5

—

—

с основным видом покрытия

3,0-3,25

2,0-3,0

2,5-3,5

3,0-2,5

Центратор ЦВ-81, на штанге которого установлен ерш,выдвигают из полости трубопровода и устанавливают так, чтобы жимки первого рядапосле полного разжатия были скрыты за кромкой трубы, при этом одновременнопроизводится внутренняя очистка полости трубы от грязи, снега.

Смещениекромок электросварных труб не должно превышать 20% нормативной толщины стенки,но не более 3 мм. Измерение величины смещения кромок допускается проводить понаружным поверхностям труб сварочным шаблоном. Для труб с нормативной толщинойстенки до 10 мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины стенки,но не более 2 мм.

2.6.Непосредственно перед сваркой производится просушка или подогрев кольцевыминагревателями торцов труб и прилегающих к ним участков шириной не менее 150 мм.

2.7.Просушка торцов труб нагревом до температуры 20-50°С обязательна:

приналичии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основногометалла;

притемпературе окружающего воздуха ниже +5°С в случае сварки труб с нормативнымвременным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше.

2.8. Присварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия при температуреокружающего воздуха +5°С и ниже температура кромок труб стыка непосредственноперед сваркой должна быть не ниже +50°С, но не более +200°С. В картепредварительный подогрев не рассматривается. Необходимость подогрева и егорежимы определяются по табл. 7 ВСН006-89″Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка» взависимости от эквивалента углерода стали, толщины стенок стыкуемых труб итемпературы окружающего воздуха.

Нормированиезатрат труда и заработной платы производится по § B10-1-19 сборника B10″Сооружение объектов нефтяной и газовой промышленности. Выпуск 1.Магистральные трубопроводы».

Если поусловиям необходимы и просушка, и подогрев, то обязательной является толькопоследняя операция.

2.9.После окончания сушки (подогрева) стыка производится сварка первого (корневого)слоя шва электродами с основным видом покрытия. Ручную дуговую сварку первогослоя шва следует выполнять электродами, указанными в табл. 2.

Таблица 2

Электроды

Свариваемые трубы

Назначение

Марка

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Нормативное значениевременного сопротивления разрыву, МПа (кгс/мм2)

Для сварки, ремонтакорневого слоя шва

УОНИ-13/45

2,0-2,5

5-8

До 490(50)

 

3,0

6-26

включительно

УОНИ-13/55

2,0-2,6

5-8

До 588 (60)

ЛБ-52У

2,5-3,25

8-26

включительно

НИБАЗ 55

 

 

 

Супербаз

Фокс ЕВ 50

ОК 48.04

ВС0-50СК

 

 

 

Для сварки и ремонтазаполняющих и облицовочного слоев шва

УОНИ-13/45

3,0-4,0

5-26

До 431(44)

включительно

УСНИ-13/55

Гарант

3,0-3,25

5-8

До 539(55)

Фокс ЕВ 50

ОК 48.04

4,0-5,0

6-26

—

ВСФ-65У

Шварц-3К

ОК 7379

3,0-3,25

5-8

539-588

(55-60)

включительно

ЛБ-62Д

Нибаз 65

Кессель

5520 Мо

4,0-5,0

6-26

539-588

(55-60)

включительно

Перемещать внутренний центратор разрешается толькопосле того, как корневой слой шва сварен на 3/4 периметра стыка. При сваркетермоупрочненных труб при любых электродах корневой слой должен быть сваренполностью.

Рекомендуемыезначения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытияспособом «на подъем» приведены в табл. 3.

Таблица 3

Диаметр электродов, мм

Сварочный ток взависимости от пространственного положения шва, А

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0-2,5

50-90

40-80

40-50

3,0-3,25

90-130

80-120

90-110

4,0

140-180

110-170

150-180

Ток постоянный, полярность обратная.

Привынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимоподдерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температурыпредварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык долженбыть вырезан и заварен вновь.

Послезавершения сварки корневого слоя шва необходимо с помощью шлифовальной машинкитщательно очистить его от шлака.

Сварочно-монтажныеработы следует производить с использованием инвентарных опор.

2.10.Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва следует выполнять электродами,указанными в табл. 2.

2.11.Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке указано в табл.4.

Таблица 4

Толщина стенки трубы, мм

Минимальное число слоевшва при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия

До 10

2

Свыше 10-15

3

2.12. Сварные соединения разрешается оставлятьнезаконченными только на одни сутки после окончания рабочего дня или приостановке работ, если число выполненных слоев шва соответствует данным табл. 5,в противном случае стык должен быть вырезан и заварен вновь.

Таблица 5

Толщина стенки трубы, мм

Необходимое число слоевпри сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия

До 10

Стык завариваетсяполностью

Свыше 10-15

2

2.13. Заполняющие слои шва должны обеспечитьнадежное сплавление отдельных слоев шва между собой и проплавление кромоксвариваемых труб. После каждого слоя шва обязательно выполняют очисткуповерхности шва от шлака. Облицовочный слой должен иметь плавное очертание и сопряжениес поверхностью трубы без подрезов и других видимых дефектов. Сварной шовоблицовочного слоя должен перекрывать основной металл в каждую сторону от швана 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм.

2.14.Комплекс работ по сборке и сварке секций труб в нитку выполняет бригада,состоящая из двух звеньев:

посборке секций труб в плеть — 7 чел.;

посварке заполняющих и облицовочного слоев шва — 9 чел.

2.15.Схема сборки и сварки трехтрубных секций в нитку на трассе представлена на рис. 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1.Для обеспечения требуемого качества работ необходимо проводить:

проверкуквалификации сварщиков;

контрольисходных сварочных материалов и труб (входной контроль);

систематическийоперационный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки исварки;

визуальныйконтроль (внешний осмотр) и обмер готовых сварных соединений;

проверкусварных швов неразрушающими методами контроля.

3.2.Аттестацию и проверку квалификации сварщиков осуществляет постоянно действующаякомиссия треста под председательством его главного инженера в объеме и сиспользованием методик, определяемых требованиями ВСН006-89″Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка» и СНиП III-42-80″Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы».

Рис. 2. Схемасборки и сварки трехтрубных секций в нитку:

1 — бульдозерДЗ-18; 2 — трубоукладчик Т-3560М; 3 — захват клещевой автоматический K3-721; 4 — центратор внутренний ЦВ-81; 5 — сварочнаяустановка УС-21; 6 — инвентарная опора; 7 — бровка траншеи; 8 — передвижныевагончики для обогрева людей и хранения сварочных материалов

3.3. Все трубы могут быть приняты для монтажа только послепрохождения приемки и освидетельствования на соответствие их требованиям ВСН012-88″Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контролькачества и приемка работ» (часть I, раздел 4), а также требованиям ВСН006-89.

3.4.Для проведения сварочных работ допускается применение электродов тех марок,которые регламентируются требованиями ВСН006-89.

3.5.Операционный контроль проводят мастера и производители работ. При этомпроверяется правильность и последовательность выполнения технологическихопераций при сборке и сварке.

3.6.При сборке соединений под сварку проверяют: чистоту полости секций труб истепень зачистки кромок и прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей;

соблюдениедопустимой разностенности свариваемых секций труб;

соблюдениедопустимой величины смещения наружных кромок свариваемых секций труб;

величинутехнологического зазора в стыках.

Ведетсяконтроль за температурой просушки или подогрева.

3.7. Впроцессе сварки проверяют:

режимысварки;

порядокналожения слоев и их количество;

правильностьвыбора материалов, применяемых для сварки всех слоев шва.

3.8.При осмотре сварного стыка проверяют:

наличиена каждом стыке клейма сварщика или бригады;

наличиена конце каждой плети ее порядкового номера;

отсутствиенаружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор;

точностьразмеров сварных швов.

3.9.Сварные стыки, которые по результатам визуального контроля и обмера отвечаюттребованиям ВСН006-89 и ВСН012-88(часть I),подвергаются неразрушающему методу контроля.

3.10.Сварные стыки подвергаются неразрушающему контролю в объеме и методами,указанными в проекте, в соответствии с требованиями ВСН012-88,часть I.

Контролькачества сварных соединений неразрушающими методами проводится работникамислужбы контроля (ПИЛ, специализированных управлений по контролю и т.п.).

3.11.При выполнении сварочных работ следует своевременно оформлять исполнительнуюпроизводственную документацию и акты промежуточной приемки в соответствии сперечнем, представленным в ВСН012-88″Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контролькачества и приемка работ» (часть II), в том числе:

списоксварщиков, составляемый службой главного сварщика, форма № 2.3;

журналсварки труб, который ведет производитель работ, форма № 2.6 (2.6а);

заключениепо проверке качества сварных соединений физическими методами контроля,составляемое службой контроля качества, форма № 2.9;

заключениео результатах механических испытаний контрольных и допускных сварныхсоединений, составляемое службой контроля качества, форма № 2.12.

3.12.Профессиональный критерии и средства контроля операций приводятся в табл. 6.

Таблица 6.

Наименование процессовподлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способконтроля

Время контроля

Ответственный контролер

Профессиональный критерииоценки качества

Входной контрольповерхности труб

Дефекты поверхности стеноктруб, овальность и разнотолщинность стыкуемых секций труб, косина торцов,разделка кромок

Шаблон,штанген-глубиномер, рейка нивелирная, рулетка, линейка

До начала сборки секцийтруб в нитку

Работник службы контроля,ПИЛ, Прораб

Соответствие требованиям ВСН006-89, раздел 2.1, ВСН012-88, часть I, раздел 4

Входной контрольприменяемых электродов

Выбор электродов, наличиесертификатов, соответствие маркировки, состояние упаковки и поверхностипокрытия, разнотолщинность,

Визуально

До начала работ по сборкеи сварке

Прораб, сварочная служба,ПИЛ

Соответствие требованиям ВСН006-89, приложение 4

сварочно-технологическиесвойства электродов

Технологически

То же

То же

То же

Просушка (прокаливание)электродов

Температура и времяпросушки

Термометр, часы

До начала работ по сварке

Прораб

Соответствие требованиям ВСН006-89, табл. 8

Очистка полости труб

Степень очистки

Визуально

До начала сборки

Мастер

Не допускаются посторонниепредметы

Зачистка кромок стыкуемыхсекций труб

Качество зачистки кромок сприлегающими цилиндрическими поясами

То же

В процессе работ по сборке

То же

Зачистка до металлическогоблеска кромок труб на ширину не менее 10 мм

Просушка или подогревкромок труб

Режимы просушки илиподогрева

Термометр ТП-1, ТП-2термокарандаши

В процессе сборки передсваркой

Мастер

Соответствие требованиям ВСН006-89, п.2.1.12, п.2.1.14

Центровка и сборка стыка

Точность зазора,соблюдение величины разностенности стыкуемых секций труб и величины смещениянаружных кромок

Шаблон, щуп, линейка

В процессе сборки

Прораб

Соответствие требованиям ВСН006-89, раздел 2.2.

Сварка корневого слоя шва

Правильность выбораэлектродов, режимы сварки, технология сварки степень зачистки слоя шва

Амперметр, вольтметр,визуально

В процессе сварки

То же

Соответствие требованиям ВСН006-89, раздел 2.4.

Сварка заполняющих иоблицовочного слоев

Правильность выбораэлектродов, режимы сварки, степень зачистки каждого слоя

То же

То же

-«-

То же

Визуальный контроль иобмер сварных соединений

Наличие клейма сварщиков(бригады сварщиков), отсутствие наружных трещин, незаплавленных кратеров ивыходных пор, геометрические размеры шва

Визуально, шаблон, линейка

По окончании сваркиоблицовочного слоя шва

Прораб, сварочная служба,ПИЛ

Соответствие требованиям ВСН012-88, часть I, п.5.17 и п.5.18

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ,ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 1 км ТРУБОПРОВОДАТаблица 7

Наименование работ

Номер фасета для пересчетапоказателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (ЕНиРи др. нормы)

Норма времени, чел.-ч

Расценка, р.-к.

Затраты труда, чел.-ч

Заработная плата, р.-к.

Время пребывания машин наобъекте, маш.-ч

Заработная платамашинистов с учетом пребывания машин на объекте, р.-к.

рабочих

машинистов

рабочих

машинистов

рабочих

машинистов

рабочих

машинистов

Сборка секций труб в плетьс помощью внутреннего центратора

01

1 стык

29

ВНиР § B10-110,табл. 2, п. 2б

1,13

0,85

1-10

0-82

32,8

24,65

31-90

23-78

А-8,2

Б-8,2

В-8,2

23-78

03

04

06

Электродуговая сварказаполняющих и облицовочного слоев шва

02

1 стык

29

ЕНиР,§ Е22-2-2, табл. 9, п. 2а К=0,82

1,72

0,80

1-82

0-68

49,88

24,94

52-78

19-72

В-24, 94

19-72

03

05

06

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

82,68

49,59

84-68

43-50

А-8,2

43-50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б-8,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В-33,14

 

Условныеобозначения: А — трубоукладчик Т-3560М, Б — бульдозер ДЗ-Т8, В — сварочнаяустановка УС-21

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 1 км ТРУБОПРОВОДАТаблица 8

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда, чел.-ч

Принятый состав звена

Продолжительность работы,ч

Рабочие смены

рабочих

машинистов

Сборка секций труб в плетьс помощью внутреннего центратора

1стык

29

32,8

24,65

Монтажники наружн.трубопроводов:

6 разр.-1

3 разр.-1

Электросварщики ручнойсварки

6 разр.-2

Машинист трубоукладчика

6 разр.-1

Машинист бульдозера

6 разр.-1

Машинист сварочн.агр.

4 разр.-1

8,2

Электродуговая сварказаполнявших и облицовочного слоев шва

1стык

29

49,88

24,94

Электросварщикиручн.сварки 6 разр.-б Машинисты сварочных агрегатов 4 разр.-З

8,3

6. МАТЕРИАЛЬНО-Профессиональный РЕСУРСЫ

Потребностьв машинах, механизмах, оборудовании, инструменте и инвентаре приведена в табл.9.

Таблица 9

Наименование

Марка, тип, ГОСТ

Количество

Краткая техническаяхарактеристика

Трубоукладчик

Т-3560М

1

Грузоподъемность — 35,0 т

Бульдозер

ДЗ-18

1

Марка трактора -Т-100МГПМощность — 79 (108) кВт (л.с.)

Сварочная двухпостоваяустановка

УС-21

4

База установки -Т-100МГ

Двигатель Д-108

Источник питания сварочнымтоком (при ПР 100%):

мощность — 6,9 кВт

сварочный ток — 230А

напряжение — 30В

Центратор внутренний

ЦВ-81

1

диаметр стыкуемой трубы -720-820мм Длина штанги — 37 м

Общее усилие на один торец- 600 кН

Захват клещевойавтоматический

K3-721

1

диаметр поднимаемой трубы- 720 мм

Длина поднимаемой трубы8-36 м

Грузоподъемность — 7 т

Электрошлифовалънаямашинка

Ш1-178А (Ш1-230А)

1

Скорость вращения —

Электрододержатель сосварочным кабелем

ГОСТ14651-78*Е

8

 

Маска электросварщика

ГОСТ12.4.035-78*

8

 

Универсальный шаблонсварщика для контроля параметров шва

УШС-3

8

 

Пенал для электродов

ЦНИИОМТП, р.ч. 3347.17.000

8

 

Щуп для определения зазора

ТУ 2-034-22587

2

 

Устройство для правкивмятин

УПВ-141

1

Диаметр выправляемой трубы- 630-1420 мм

Потребность в материалах для выполнения работ по сборкеи сварке 1 км трехтрубных секций в нитку на трассе приводится в табл. 10.

Таблица 10

Наименование материала

Фасет-код

Единица измерения

Объем работ

Потребность, кг

на единицу измерения

на весь объем

Электроды

07-2

1стык

29

2,34

67,86

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Припроизводстве работ по сборке и сварке секций в нитку в условиях трассы следуетруководствоваться следующими нормативными документами:

СНиП III-4-80*. Техника безопасности встроительстве;

СНиП III-42-80.Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ;

РД 102-011-89. Охрана труда.Организационно-методические документы;

Правиламитехники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов;

Правиламитехники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах;

Правиламитехнической эксплуатации электроустановок потребителей и Правиламитехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденнымиГлавгосэнергонадзором Минэнерго СССР 24.12.1984 г.;

ГОСТ 12.3.003-86. ССБТ. Работы электросварочные.Требования безопасности;

ГОСТ12.2.013-87. ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования побезопасности и методы испытаний;

Правиламипожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ППБ05-86,утвержденными ГУПО МВД СССР 26.02.1986 г.;

Правиламиустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

Типовойинструкцией для лиц, ответственных за безопасное производство работ поперемещению грузов кранами, утвержденной Госгортехнадзором СССР, другиминормативно-техническими документами и справочной литературой, приведенной в приложениик РД 102-011-89.

Ксварке магистральных трубопроводов допускаются только квалифицированныесварщики в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие курс обучения и сдавшие испытаниена право сварки труб в соответствии с Правилами аттестации сварщиковГосгортехнадзора СССР и получившие удостоверение сварщика.

В зонепроведения работ по монтажу и сварке стыков запрещается находиться постороннимили не занятым непосредственно на этих работах лицам.

Членысборочно-сварочной бригады должны быть обеспечены удобной, не стесняющейдвижений спецодеждой и спецобувью, а также индивидуальными средствами защиты.

Длябезопасности и удобства работ при сварке неповоротных стыков должны устанавливатьсяинвентарные опоры в конце каждой пристыковываемой плети. Расстояние междуповерхностью грунта и нижней образующей трубы должно быть не менее 500 мм.Проводить сварочные работы с использованием земляных и снежных призмзапрещается.

Свареннуюплеть трубопровода следует укладывать от бровки траншеи на расстояние. 1,5 м, апри поперечном уклоне местности более 7°, кроме того, укреплять противскатывания анкерными устройствами.

Рабочиедолжны выполнять в защитных очках следующие операции:

очисткувнутренней и наружной поверхностей трубы от грязи, снега, льда и от постороннихпредметов;

обработкуторцов труб и правку на них вмятин.

Приочистке внутренней полости трубы ершом, установленным на штанге, запрещаетсянаходиться между трактором и торцом трубы.

Пристыковке труб запрещается держать руки в световом пространстве между торцамитруб.

Электросварщики,кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыминормами, должны пользоваться также защитными ковриками, защитными козырьками и шлемами.

Впроцессе работы необходимо следить за исправным состоянием изоляции токоведущихпроводов, пусковых устройств и рукоятки электрододержателя. Не допускаетсяпопадание на изоляцию воды и масла, дизельного топлива и других нефтепродуктов.

Трубоукладчикдолжен быть оснащен исправно функционирующими: звуковой сигнализацией,осветительными приборами, устройством подачи сигнала тревоги о чрезмернойнамотке грузового каната, указателем вылета стрелы и другими приборамибезопасности.

Дляприема пищи, обогрева и отдыха на трассе рабочих бригада должна быть обеспеченапередвижным вагон-домиком. Запрещается рабочим располагаться на отдых вкустарнике, высокой траве и других плохо просматриваемых местах.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1 кмТРУБОПРОВОДА

Нормативныезатраты труда, всего, чел.-ч

132,27

В том числе:

 

рабочих

82,68

машинистов

49,59

Заработнаяплата, р.-к.

 

рабочих

84-68

машинистов

43-50

Продолжительностьвыполнения работ, ч (смен)

8,3(1,04)

Выработкана одного человека в смену, м/чел.-смену

60,2

Численныйсостав бригады, всего, чел

16

В том числе:

 

рабочих

10

машинистов

6

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Фасет01

Характеристика местности (присборке секций труб в плеть)

Наименование фактора

Обоснование (ВНиР)

Код

Значение фактора

Равниннаяслабопересеченная местность

§ B10-1-10, табл. 2, п. 26

1

По калькуляции

Болота, заполненные торфом,илом и другими грунтами неустойчивой консистенции, по которым машиныпередвигаются по настилам и сланям с погружением ходовой части в грунт наглубину до 200 мм

B10-I,глава 2 (ТЧ-1)

2

Н. вр. и расц. умножать на1,25

Болота, заполненные торфом,илом и другими грунтами неустойчивой консистенции, по которым машиныпередвигаются без настила и сланей с погружением ходовой части в грунт наглубину свыше 200 мм

(ТЧ-5)

3

Н. вр. и расц. умножать на1.4

Сыпучие пески с редкимрастительным покровом и уклоны свыше 25°

(ТЧ-11)

4

Н. вр. и расц. умножать на1,15

Передвижные барханные идюнные пески

(ТЧ-17)

5

Н .вр. и расц. умножать на1,2

Фасет02

Характеристика местности (присварке заполняющих и облицовочного слоев шва)

Наименование фактора

Обоснование (ЕНиР)

Код

Значение фактора

Равниннаяслабопересеченная местность

§ Е22-2-2, табл. 9,п. 2а

К = 0,82

1

По калькуляции

Болотистая местность

Е 22-2 (ВЧ-15)

2

Н. вр. и расц. умножать на 1,2

Зона сыпучих песков иуклоны свыше 25°

(ВЧ-16), (ВЧ-12)

3

Н.вр. и расц. умножать на1,15

Фасет03

Температура окружающего воздуха

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При положительнойтемпературе

ВНиР, § B10-1-10

ЕНиР,§ Е22-2-2

1

По калькуляции

Ниже 0 до -10°С

МНиР, П 30-84,

вводная часть, п. 7

2

Н. вр. и расц. умножать на1,15

Ниже -10 до -20°С

То же

3

Н. вр. и расц. умножать на1,3

Ниже -20 до -30°С

-«-

4

Н. вр. и расц. умножать на1,45

Ниже -30 до -40°С

-«-

5

Н. вр. и расц. умножать на1,6

Ниже — 40°С

I-«-

6

Н. вр. и расц. умножать на1,75

Фасет04

Толщина стенки труб (при сборкесекций трус в плеть)

Наименование фактора

Обоснование (ВНиР)

Код

Значение фактора

Толщина стенки труб, мм,до:

§ B10-1-10, табл. 2

 

 

12

п.2б

1

По калькуляции

14

п.3б

2

Н. вр. и расц. умножать на1,06

Фасет05

Толщина стенки труб (при сваркезаполняющих и облицовочного слоев шва)

Наименование фактора

Обоснование (ЕНиР)

Код

Значение фактора

Толщина стенки труб, мм,до:

§ Е22-2-2, табл. 9,

К = 0,82

 

 

8

п. 2а

1

По калькуляции

10

п. 2б

2

Н. вр. и расц. умножать на1,3

12

п. 2в

3

Н. вр. и расц. умножать на1,4

14

п. 2г

4

Н. вр. и расц. умножать на1,6

Фасет06

Наличие заводской изоляции

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Трубы без изоляции

ВНиР, § B10-1-10

ЕНиР,§ Е22-2-2

1

По калькуляции

Трубы с заводскойизоляцией

B10-1(ТЧ-29)

2

Н. вр. и расц. умножать на1,15

Фасет07

Электроды, кг на 1 стык

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При толщине стенки труб,мм:

BCH-181-85

 

 

6

табл. 008

1

1,4

8

То же

2

10

-«-

3

3,53

12

-«-

4

4,56

14

-«-

5

5,8

Примечание. Рамкойобведено значение фактора, на который рассчитаны показатели в даннойтехнологической карте

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 1 км ТРУБОПРОВОДА

5. ГРАФИКПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 1 км ТРУБОПРОВОДА

6.МАТЕРИАЛЬНО-Профессиональный РЕСУРСЫ

7. ТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИ

8.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1 км ТРУБОПРОВОДА

9.ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

 

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.